Як вибрати мультиголовковий ваговий дозатор для вашого виробництва?

Автоматизація виробництва потребує точного та надійного обладнання. Компанія Ishida, яка першою винайшла мультиголовковий ваговий дозатор у 1972 році, є світовим лідером у цій сфері. В Україні офіційним представником Ishida є Мирратех Інжиніринг, який допомагає підприємствам інтегрувати сучасні рішення для максимізації продуктивності.

Правильний вибір мультиголовкового вагового дозатора суттєво впливає на ефективність виробництва, точність фасування, рівень втрат та загальну продуктивність. Відповідність обладнання потребам вашого виробництва допоможе знизити витрати, підвищити якість продукції та забезпечити стабільність процесів. У цій статті розглянемо основні аспекти, які слід враховувати при виборі оптимального дозатора.

Матеріали та конструкція мультиголовкових вагових дозаторів

При виборі будь-якого обладнання для вашого виробництва перше, що потрібно враховувати, – це його сумісність із сировиною або інгредієнтами, які будуть оброблятися на лінії. Різні матеріали мають унікальні характеристики, що можуть створювати виклики під час виробництва, тому важливо забезпечити наявність відповідних рішень, які спростять процес і підвищать якість. Це стосується і вибору мультиголовкового вагового дозатора.

Почніть із визначення всіх продуктів, які будуть зважуватись на дозаторі. Залежно від конфігурації вашого виробництва це може бути як один конкретний тип продукту, так і широкий асортимент матеріалів у межах різних проєктів.

Коли ви визначили матеріали, подумайте про їхні вимоги. Наприклад, якщо ви працюєте з липкими продуктами, такими як свіже мясо чи морепродукти, вам не знадобляться функції, передбачені для заморожених продуктів або металевих деталей.

Приклади функцій, які можуть бути включені для обробки складних матеріалів:

• Жолоби з рельєфною поверхнею для липких продуктів, щоб запобігти прилипання до поверхонь дозатора.

• Гладкі жолоби для сухих матеріалів, щоб вони легко пересувалися по виробничій лінії.

• Високий ступінь захисту IP і водонепроникність.

• Жолоби зі збільшеними радіусами кутів для полегшення очищення та роботи з продуктами, що залишають багато залишків.

• Зменшена амплітуда подачі та малі висоти падіння для обережної обробки крихких продуктів.

Деякі постачальники, такі як Ishida, можуть адаптувати свої моделі, додаючи функції відповідно до вимог вашої виробничої лінії та продукту, для максимальної ефективності роботи.

Вибравши мультиголовковий ваговий дозатор, який повністю сумісний із вашими матеріалами, ви:

• Прискорите виробничий процес, забезпечивши плавний рух продукції по лінії.

• Підвищите якість кінцевої продукції, запобігаючи пошкодженню матеріалів.

• Мінімізуєте незаплановані простої, які можуть виникати через збої в роботі обладнання або застрягання матеріалів у лінії.

Точність

При зважуванні матеріалів точність має вирішальне значення. Це включає точне дозування сировини, забезпечення відповідності кінцевого продукту вимогам пакування та маркування, а також зменшення втрат і надлишків.

Точність також є ключовим фактором для підтримки стабільності якості продукції, одночасно оптимізуючи витрати. Вона дозволяє максимально ефективно використовувати сировину та мінімізує ризик браку або необхідності повторної переробки продукції.

Зважаючи на це, будь-який мультиголовковий ваговий дозатор повинен гарантувати стабільну продуктивність. Багато факторів впливають на точність, і крім сумісності машини з вашими продуктами, важливо звернути увагу на:

• Надійність системи подачі – рівномірне транспортування матеріалів до вагових комірок.

• Високочастотні датчики навантаження – для швидкого та точного зважування.

• Стабільність роботи – щоб дозатор міг працювати безперервно з мінімальним втручанням оператора.

Все це дозволяє ваговому дозатору забезпечувати точне та стабільне дозування, гарантуючи рівномірний розподіл матеріалів та зменшуючи потребу в коригуванні процесу вручну.

Продуктивність

Кожен виробник прагне досягти максимальної продуктивності. Висока продуктивність зазвичай означає скорочення витрат, мінімізацію незапланованих простоїв та швидкий випуск продукції, що дозволяє задовольняти зростаючий попит.

Окрім надійності обладнання, найбільший вплив на продуктивність мають швидкість і обсяг обробки. Основна мета – зважувати якомога більше матеріалу за найкоротший проміжок часу без втрати точності чи якості.

При виборі нового мультиголовкового вагового дозатора варто порівнювати параметр кількість зважувань на хвилину, оскільки він визначає, наскільки швидко можна обробляти продукцію. Частота роботи датчиків також відіграє важливу роль – вищі частоти скорочують час стабілізації ваги, що дозволяє прискорити процес.

Ще один важливий фактор – об’єм продукції, який система може одночасно обробляти. Діапазон зважування дає уявлення про це, але також варто враховувати кількість вагових головок, оскільки більше комірок дозволяє обробляти та сортувати більший об’єм матеріалу відповідно до потреб виробництва.

Очищення та обслуговування

Щоб забезпечити максимальну продуктивність і зручність у використанні, важливо, щоб ваше обладнання можна було швидко очищати та обслуговувати.

Швидке очищення дозволяє прискорити зміну виробничих партій і уникнути перехресного забруднення при перезавантаженні дозатора новими матеріалами. Це особливо важливо при роботі з липкими або рідкими продуктами, такими як свіжі продукти, де легке очищення допомагає запобігти накопиченню залишків у комірках і мінімізує ризик пошкодження продукції. Крім того, дотримання санітарних норм є критично важливим для відповідності вимогам безпеки.

Технічне обслуговування є важливим, оскільки неправильно відкаліброване або неналежно обслуговуване обладнання може призвести до зниження точності та продуктивності, спричиняючи простої, порушення роботи лінії та додаткові витрати на ремонт. Наявність чіткої програми обслуговування допомагає швидко усувати несправності та зводити до мінімуму втрати часу.

При виборі мультиголовкового вагового дозатора, який забезпечує легке очищення та технічне обслуговування, варто звернути увагу на такі характеристики:

• Ступінь захисту IP (визначає водонепроникність обладнання, що впливає на методи очищення).

• Форма комірок (комірки з великими закругленими кутами легше очищати).

• Знімні деталі (можливість їхнього швидкого очищення або заміни при обслуговуванні).

Також варто уточнити у виробника, чи передбачені плани технічного обслуговування та оперативний доступ до запасних частин. Це допоможе підтримувати стабільну роботу обладнання, оперативно усувати несправності та продовжити термін служби вагового дозатора.

Споживання енергії

Вплив на довкілля та екологічні стандарти стають пріоритетними для виробників, відповідно до глобальних ініціатив із зменшення викидів CO₂. Враховуючи це, будь-яке обладнання, яке ви купуєте, має сприяти екологічній ефективності вашого виробництва, тому варто розглядати моделі, що зменшують вуглецевий слід.

Хоча будь-яке виробництво потребує енергії, існують мультиголовкові вагові дозатори, особливо від Ishida, які мають оптимізоване споживання електроенергії, що дозволяє скоротити витрати на електрику та знизити загальний екологічний вплив.

Крім того, точність вагового дозатора впливає на зниження енергоспоживання. Чим точніше система, тим менше відходів і необхідності у повторній переробці матеріалів, що дозволяє скоротити витрати енергії.

Сумісність із виробничими процесами

Якщо ви плануєте інтегрувати мультиголовковий ваговий дозатор у вже існуючу виробничу лінію, важливо переконатися, що він сумісний із вашим обладнанням та процесами. Наприклад, конфігурація точок вивантаження впливає на потік продукції, тому система повинна забезпечувати правильний рух матеріалів та інтегруватися з іншими компонентами (наприклад, конвеєрними стрічками).

Багато мультиголовкових вагових дозаторів підтримують програмовані налаштування, що дозволяють автоматизувати процеси, адаптуючи їх під потреби вашого виробництва. Це важливий параметр, оскільки він дозволяє зберігати встановлені технологічні процеси та забезпечує стабільний результат.

Перед покупкою варто проконсультуватися з постачальником щодо інтеграції обладнання у вашу систему, щоб переконатися у повній сумісності або можливості створення індивідуального рішення під ваше виробництво.

Ishida пропонує не тільки окремі, а й комплексні автоматизовані рішення, що включають не лише мультиголовкові вагові дозатори, а й пакувальні машини, трейсилери, чеквеєри, рентгенівські системи контролю якості та системи перевірки герметичності упаковки. Це дозволяє інтегрувати всі етапи виробництва – від точного дозування до надійного пакування та контролю якості.

Команда Мирратех Інжиніринг, як офіційний представник Ishida в Україні, допоможе вам підібрати комплексне рішення під ваші виробничі процеси, що забезпечить максимальну ефективність, мінімальні втрати та високу продуктивність.

Висновок

Як і будь-яке виробниче обладнання, мультиголовковий ваговий дозатор повинен забезпечувати високу продуктивність і надійність.

Вибір оптимального рішення вимагає аналізу та порівняння моделей за точністю, продуктивністю, сумісністю та загальною вартістю володіння. Ishida, як світовий лідер у сфері автоматизації, пропонує передові технології, які допоможуть вам підвищити ефективність виробництва та мінімізувати витрати.

Мирратех Інжиніринг - офіційний представник Ishida

• ~347 реалізованих проектів у різних сферах.

• 20 років досвіду та стабільності, доведені часом.

• 15 країн співробітництва та глобальної присутності.

• >100 компаній вибрали нас як надійного партнера.

✅ Ознайомтеся з повним каталогом рішень Ishida та знайдіть ідеальне обладнання для вашого виробництва: Перейти до каталогу обладнання

Каталог обладнання

Якщо у вас залишилися питання або ви хочете отримати персональну консультацію, наші експерти готові допомогти вам з вибором та інтеграцією обладнання.

📞 Зв’яжіться з нами прямо зараз!

Контакти